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中厚板知識
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淺聊福州中厚板特殊鋼熱處理設備的改進!
來源:www.tyhxjc.com 發(fā)布時間:2020/12/3 16:01:41
中厚板是鋼鐵材料中的高媏產(chǎn)品,改進特殊鋼熱處理設備對于實現(xiàn)特殊鋼生產(chǎn)的高品質(zhì)化、效化和低成本化具有重要意義。近幾年國內(nèi)外特殊鋼中厚板熱處理方面開發(fā)了一系列新技術。
1、改進爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃,其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統(tǒng)上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥,但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結(jié)瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥,可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結(jié),壓裝后具有一定的承載運轉(zhuǎn)性能,它可以有效的防止結(jié)瘤造成的鋼板麻點缺陷,同時可以降低熱損失,是一個很重要的技術創(chuàng)新。
2、改進爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環(huán)節(jié),直接影響爐內(nèi)溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質(zhì)量。可采用以下措施:在進料端和出料端門廊、門廊內(nèi)安裝兩道軟密封簾,爐門氣動壓緊,爐殼焊接嚴密,使用高質(zhì)耐材,耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預熱式脈沖燒嘴,同時采用數(shù)字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內(nèi)氣體循環(huán)、強化了爐內(nèi)對流傳熱,有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下,燃燒過程和傳熱傳質(zhì)過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子,鋼板升溫速度顯著加快,而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進冷卻水系統(tǒng)。
采用冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng),避免出現(xiàn)冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生,改善了現(xiàn)場環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關部件的氧化,減少冷卻水的損失,節(jié)約能源。
5、采用輥式連續(xù)淬火機。
輥式連續(xù)淬火機好于傳統(tǒng)固定式壓力淬火機,鋼板在運動中淬火,鋼板表面淬火均勻、無軟點;淬火鋼板長度不受機架限制,能夠有效避免淬后瓢曲,可以以級高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫;生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設備。
立式酸洗好于傳統(tǒng)臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現(xiàn)象;酸耗量小、節(jié)能和節(jié)約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統(tǒng)的HNO3 + HF,其優(yōu)點是: 使用氫氟酸的濃度較低,不會發(fā)生過酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物,不需要設置脫氮裝置;生產(chǎn)不同鋼種時只調(diào)整酸洗液溫度和機組運行速度,不改變酸液濃度,操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體,幾乎沒有氮氧化物產(chǎn)生,酸洗損耗低,溶解到酸洗液中的金屬較少,廢酸中自由酸較低,對環(huán)境的影響較小。
1、改進爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃,其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統(tǒng)上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥,但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結(jié)瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥,可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結(jié),壓裝后具有一定的承載運轉(zhuǎn)性能,它可以有效的防止結(jié)瘤造成的鋼板麻點缺陷,同時可以降低熱損失,是一個很重要的技術創(chuàng)新。
2、改進爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環(huán)節(jié),直接影響爐內(nèi)溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質(zhì)量。可采用以下措施:在進料端和出料端門廊、門廊內(nèi)安裝兩道軟密封簾,爐門氣動壓緊,爐殼焊接嚴密,使用高質(zhì)耐材,耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預熱式脈沖燒嘴,同時采用數(shù)字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內(nèi)氣體循環(huán)、強化了爐內(nèi)對流傳熱,有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下,燃燒過程和傳熱傳質(zhì)過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子,鋼板升溫速度顯著加快,而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進冷卻水系統(tǒng)。
采用冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng),避免出現(xiàn)冷卻水高溫水蒸汽的產(chǎn)生,改善了現(xiàn)場環(huán)境、減少了高溫潮濕環(huán)境下的爐子相關部件的氧化,減少冷卻水的損失,節(jié)約能源。
5、采用輥式連續(xù)淬火機。
輥式連續(xù)淬火機好于傳統(tǒng)固定式壓力淬火機,鋼板在運動中淬火,鋼板表面淬火均勻、無軟點;淬火鋼板長度不受機架限制,能夠有效避免淬后瓢曲,可以以級高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫;生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
6、采用立式酸洗設備。
立式酸洗好于傳統(tǒng)臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現(xiàn)象;酸耗量小、節(jié)能和節(jié)約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統(tǒng)的HNO3 + HF,其優(yōu)點是: 使用氫氟酸的濃度較低,不會發(fā)生過酸洗; 在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物,不需要設置脫氮裝置;生產(chǎn)不同鋼種時只調(diào)整酸洗液溫度和機組運行速度,不改變酸液濃度,操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體,幾乎沒有氮氧化物產(chǎn)生,酸洗損耗低,溶解到酸洗液中的金屬較少,廢酸中自由酸較低,對環(huán)境的影響較小。